作者 @攀特君
皮革，对于绝大多数人来讲是陌生的，唯一的经验或许只是停留在真皮与假皮的区分上。
其实，即使是牛皮这样一个皮种，就有数不清的工艺及品质差别。
枥木Tochigi leather——世界顶级皮革之一
官网http://www.tochigi-leather.co.jp
枥木属于植鞣革范畴，想要充分了解枥木，得先让我们来认识一下什么是植鞣革。
植物鞣料鞣制的皮革，所以也有人俗称树膏皮，也有的写成了树糕皮。
皮革经过鞣制加脂后的皮革柔软成革纤维组织紧实、延伸性小、成型性好、板面丰满富有弹性、无油腻感、革的粒面和绒面有光泽、吸水易变软、可塑性强容易整型、颜色从本色的浅肉粉色到淡褐色，植鞣革不含对人体有危害的物质，可与皮肤直接接触。
植鞣革是以植物鞣剂为主鞣制而成的革。植物鞣剂主要使用植物鞣料和植物鞣质，植物鞣质是含于植物体内的单宁、植物多酚等能使生皮变成革的多元酚化合物。
植物鞣料是富含鞣质（鞣质>8%），且有利用价值的皮、干、叶、果等称为植物鞣料。其中用水浸提植物鞣料提取鞣质所得的浸提液，经进一步处理而得到的固体块状或粉状物叫栲胶。所以用植物鞣剂鞣制而成的植鞣革也叫栲胶皮，栲皮。植物界的树皮、木材、果壳和树叶等都属栲胶原料。
可用于钱包、手包、背包、马具、鞋垫、鞋里、帽里沿口、皮带等其他可与人体直接接触的皮革制品。
世界知名的植鞣革工厂均在欧美及日本，国际一线大牌也经常会推出全植鞣或与植鞣拼接的作品，如早期的爱马仕，现在LV的很多款经典包型都有抢眼的植鞣革拼接。
这张让人看着眩晕的照片就是我们工作室进口的半裁枥木，一副漂亮的有色底有木有（有色底是绘画技法之一，高品质的有色底是每位艺术家毕生所求）。
枥木皮革产自日本枥木县，从1937年创办以来，坚持用古法植物鞣制皮革，拒绝使用化学原料，来达到植鞣革的最高品质。
下面我们来看一下枥木皮革的制作过程：
作为日本出名的皮革公司，枥木皮革对植物鞣制皮革向来有着非常高的要求。一张皮革从原始皮毛开始制作，大约需要3个月的时间。
1、原皮购入及水洗步骤
以北美为中心的海外分仓，从世界各国入口皮革。入口后将毛皮在当地以盐水浸泡。入口的皮革选自一种STEER的受阉公牛，皮质细腻且柔软适中。运输回日本国的时候一般毛面向下叠放。回国后将皮革放入洗液，放进滚筒机里面清洗盐分，排泄物，泥土等赃物。
一些原料供应商往往会在自家的猪牛动物的毛皮上打上自己的LOGO以区分，和代表品质。
2、对切，经水洗后的皮革，沿背部对切成两半，同时将上面所附着的一些脂肪一并去除掉。
3、泡石灰，脱毛
以麻绳绑着对切后的皮革，在水槽，石灰槽，水硫化槽等五大槽中轮流浸泡约一周时间，将毛发去除干净，松弛毛皮中的胶原蛋白。所以药液每日需要不断补充。一般一个槽可以放入约150张皮革。
4、整理
经过去毛处理的皮革的里层会出现一些沾粘的情况，同时还剩余一些脂肪。此时都需要进行处理，并且重新调整一下皮革的厚度。
5、脱灰，酵解
将皮革放入一个被称为haspel的槽中，加入热水等药液，不仅能够中和石灰，清洗皮革，更能够让皮革表面变得平滑起来。
6、植物鞣制
这个是关键的重中之重。也是植鞣革成品好坏的区别之一。枥木皮革公司使用一种来自巴西的含羞草单宁粉，以热水溶解为液态，放入160个槽中，每个槽的浓度都不同。从低浓度一直向高浓度浸泡。大约花四到六周的时间完成。由于每张皮革都有少许差异，为了让皮革能够更好的吃透单宁树液，更会将此时间延长。枥木皮革公司对此步骤的要求甚高，每日都会检查槽内的PH值，并且将温度一直控制在恒定的一个温度。
7、脱水，将浸泡好的皮革取出，再次清洗。用滚轮式脱水机进行脱水。
8、加脂，经过鞣制，脱水的皮革，变得干燥且容易开裂。这个时候，需要将约35张皮革放入滚筒机，加入鳕鱼油滚40分钟左右。
9、首轮延展，皮革被加入脂肪后，会出现收缩的情况。此时进行第一次延展，用专门的延展机将缩水的皮革延展开来。
10、干燥，除臭。经过第一次延展后，将皮革吊起自然风干。大约需要6-12小时的风干时间。同时也会按照皮革的不同，以蒸汽进行除臭。这个工序是枥木鞍革制作中相当耗费力气的工序。如果皮革上有不良的部分，往往也是在这个阶段切除。
11、延展，削薄。接下来就进行第二次延展。并且在这个阶段按照客户订单削薄皮革厚度。通常被削薄出来的床面（背面）无法销售。但是枥木皮革公司往往会将其染色，当做垫皮来销售。
12、再次鞣制，染色。将皮革放入滚筒进行再次加脂，让皮革软化，并且染色。按照不同的用途，会再次进校鞣制。染色的时间，大约是6-8小时。从第一步至今，已经花了2个月的时间了。
13、脱水
14、第三次延展，皮革只要经过水分，就会收缩，此时再次延展。
15、再次进行干燥和除臭，同第10步相同
16、打皮，将曲卷的皮革放入震动机械中进行打皮，让干燥僵硬的皮革变得柔软起来
17、涂装，将涂料喷在皮革上面，增加皮革的光亮度，增强柔韧度。
18、抛光
19、计量，在光照足够的地方仔细检查皮革伤口，色斑等瑕疵。用光电式计量器来计算DS面积。
20、打包、出品、收工
AA级的ITOH枥木是原色枥木革品牌家族中品质最高的，无论皮革内含油脂的光泽度还是全粒面的细腻触感都让人爱不释手，这种皮革韧性极高，从出厂原始的6——7mm厚度，可以最低铲薄至0.8mm的厚度（0.5左右的厚度也应该可以做到，但是任何种类的大张皮革铲到这个厚度时，铲坏的风险极高，我们没有试过。），适合不同作品的使用。
上图中就是枥木贴标尺寸的边缘部位，数字表示的是皮革的面积，单位是ds，1ds=10X10cm，正八经巴掌大的尺寸，这是日本常用的面积单位 ，换算成英尺要乘以9......
而且，皮革的面积算法是这样的：无论整张还是半裁，皮革平铺之后都是犹如地图一样的不规则边缘，由工厂用量皮机测量，测量的时候将所有的边边角角都计算进去，量皮机一般由电脑控制，通过设定的程序来计算皮革面积。并不是将皮革最长边*最宽边就能计算出面积，又因为皮子都是不规则形状，而平时肉眼观测或者用尺来测量时很难将边角的地方计算进去，所以通常看到的皮子会比计算出来的理论面积值要小。
如此以来，使用的时候再减掉边缘、伤痕、选择或避让特定的生长纹，最后可利用的面积可想而知，也正因此，皮革级别越高，可利用率也会越高，当然，价格......你懂得......
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枥木鞍革
